一季度，汉德车桥抓住市场机遇，积极发挥协同效应，全力满足市场需求，生产各类桥总成16.5万根，同比增长12%，日产突破2850根，刷新生产纪录。

　　今年以来，在市场自卸车、非公路车迅速增长的带动下，汉德车桥迅速响应市场需求，全面平衡生产产能，系统整合内部资源，拉动供应链能力，按照大规模定制化生产模式要求，将各项资源发挥到了极致。

　　有的放矢 确保高质量增长

　　针对去年高产期间暴露出的各类问题，以及公司急需弥补的各项短板，汉德车桥全盘规划，在持续高增长的同时，确保高质量。

　　一季度，汉德车桥以出口桥质量提升为重点，发布《军品、出口、客车桥生产交付管理规定(第Ⅰ版)》，开展月度排产评审与问题总结例会，强化与国际合作部、营销中心的沟通，实现一季度出口桥交付及时率达到98.9%，产品质量显著提升。

　　围绕客户反映的噪音问题，通过与汉德齿轮的深入合作研究与项目改进，汉德车桥的单级桥磨合一次通过率达到99%，全力助推客车市场再发力。同时，针对前轴、矿用车桥、平衡轴、齿圈和齿圈支架等生产短板问题，汉德车桥持续开展专项改进计划，有效缓解了生产系统面临的交付压力，实现稳健增长。

　　成绩可喜 高效执行稳增长

　　亮眼成绩单的背后，是高效执行力的体现。早在去年6月，汉德车桥就提出全面提高日产能的建设目标，并通过紧锣密鼓的生产线调整，在年底时已具备了日产2750根桥总成的能力，为今年一季度产能持续提升打下了坚实基础。

　　特别是在一季度前轴日需求大增的巨大压力下，面对产能缺口，汉德车桥打破产品生产界限，以生产系统为核心，从采购、技术、质量、销售、管理等多方面高效协同，系统整合设备、人员、工艺、技术等资源，实现产品工艺的快速升级，全力满足了市场需求。

　　进入二季度后，汉德车桥继续发扬高效协同、持续作战的优良传统，补齐短板，通过内部创新改善、优化调整，持续提升产能，同时积极推进智能制造与大规模定制化生产模式，降低员工劳动强度，为上半年圆满收官奠定坚实基础。