近日，中国汽研对问界M5进行了驾乘品质的相关试验，设置了操控、制动、动力、静谧、感温和续航等多个严苛测评项目。问界M5凭借优异的表现顺利通过考验，获得了驾乘品质五星产品认证证书。出色的产品力自然不是凭空而来，背后有赛力斯深厚的技术沉淀和自持智慧工厂提供全面支持，今天给大家揭秘问界M5五星驾乘品质是如何炼成的。

  全球化运营，技术“家底”深厚，超1000项专利傍身

  新能源的风潮刮了许久，出现了不少闻风而动的新兴品牌。赛力斯不同于其它选手，早在2016年就已经开始高端新能源汽车研发，拥有全球领先的研发基地，中美两地协同研发，相关技术研发人员超2000名，研发投入常年超营收比重的10%，是一家注重技术、尊重技术、积极创新、不断进取的新能源车企。

  在整合全球优势资源与顶尖智慧的作用下，赛力斯已经成长为少数自主掌握核心三电技术的车企之一，打造了纯电和增程双重技术路线，并取得了瞩目的成果。在电驱动和智能化两大技术重点领域，赛力斯取得了超1000项专利技术。尤其在增程领域，实现了行业的领导者地位，继而才有了问界M5这样均衡全面的科技豪华智能电驱SUV产品。

  自持工厂，工业4.0标准打造，两江智慧工厂为高品质护航

  几年前，新能源潮流刚刚兴起时，众多新能源品牌如雨后春笋般涌现，不少车企因为早期没有生产基地和资质，在手上只有产品规划的情况下，为了尽快投向市场，会选择代工的方式。但是作为一个汽车品牌，兼具生产、研发、营销才是立足的根本。

  赛力斯懂得这个道理，手握生产和销售双资质，坚持自持工厂的路线。问界M5诞生于赛力斯两江智慧工厂，该工厂按工业4.0标准建造，于2019年投入使用，实现了高度的自动化、智能化，拥有超1000台智能机器人，关键工序100%自动化，获评2021年重庆“灯塔工厂”。另外，赛力斯凤凰智慧工厂已经基本建成，今年即将投产，同样按照工业4.0标准打造。

  赛力斯两江智慧工厂涵盖"冲压，焊装，涂装，总装，以及电池PACK车间"五大工艺。以数字化、智能化为核心驱动，结合大数据、物联网等新技术，超过1000台机器人协同运作，实现关键工序100%自动化，同时拥有24小时在线监测功能。其中冲压车间拥有整线防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备;焊装车间自动化率达到100%，采用先进的激光远程飞行焊技术，通过增加激光能量和调节装配间隙，最薄处可达0.08mm;涂装车间使用了奔驰、宝马等汽车工厂同款设备，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线;总装车间拥有国内罕有的总装在线外观间隙面差检测机器人，信息RFID功能可跟踪确定动态车辆的实时位置，检测精度高达±0.05mm，确保产品质量稳定性。

  乘联会在几天前公布了4月份的新能源SUV零售销量数据，问界M5以3245辆的出色成绩，在所有新能源SUV中位列第八名。而在20万以上高端新能源SUV中更是位列第三，仅次于比亚迪唐和理想ONE，作为一名新秀，这个成绩值得肯定。优秀的市场成绩源自出色的产品力，而出色的产品力源自赛力斯全面的研发和制造实力。掌握核心三电技术、拥有自持工厂、丰富的整车制造经验，能同时满足这三点的新能源车企并不多，这也是问界M5获得市场认可的根本原因。随着问界M5交付到越来越多的用户手中，赛力斯在高端SUV领域的未来发展值得期待!