步入二季度，轻卡部加快了新旧动能转换的步伐，创新升级，提高生产效率，赢得先机，抢占市场。持续坚持“品质立厂 素养立人 流程为轴 效益为本”的管理理念，采取“点动、单动、联动”的工作方式，由浅入深，叫响重汽轻卡品牌。

班组“点动”，源头抓质量

“流动红旗”、“先进班组”这些傲人的“符号”，成了每个班组竞选的“对象”，有了他们，这个班组才算“豪华配置”，否则，只能算作“标配”。各大班组长更是各显其能，发挥作用，让班组这个“点”积极“动”起来。班长从班前会抓起，不断强化质量，强调质量理念，深化质量意识，让员工时刻紧绷“质量立厂”的弦，不断提醒自己“产品质量在我手中”、“让用户满意，有我一份力”，让员工怀着一颗敬业的心去工作。班组还不定期的组织召开座谈会，让员工“提想法、出点子”，在班组进步、质量提升上“出谋划策”，推动整个班组的进步。班组还培养员工的大局意识，树立信心，坚定信念，让他们看到未来的希望，可以骄傲的对朋友说，重汽轻卡的车，有我的一份功劳，让他们以在重汽轻卡工作为荣。班组还积极推动“每周一星”的评选，选择表现好、成绩优异，能起到正能量的员工当选“每周一星”，从而影响班组其他员工，带动其他员工的进步，创先争优。班组通过“激发员工斗志、提升员工素质、带动质量提升”的方式，将班组的“点动”落到实处，从源头上将质量抓起。

部门“单动”，层层控质量

每个部门的运行，都有自己独特的“法宝”，对于生产制造单位来讲，大部门、大车间的独立运行，定会秉承“流程为轴”的理念，对质量、效益、品牌建设有着非凡的见地。2018年二季度，轻卡部对各部门有了更严的要求。要求各部门做好指标工作，对于制定的各项指标，自觉运行，部门“一把手”必须认真关注，有效推进，有效落实，有意识的去检查，去固化，严格按照技术文件、图纸要求去执行，做好基本工作，树立质量意识。质量部作为管控质量的“枢纽”，必须高度关注零公里故障问题，做好专项策划，专项要求，专项改进，努力提升水平，高标准要求自己。技术部作为“先驱”，坚持质量改进，做好生产准备工作，达到最高标准，不断发现问题，研究问题，改善问题，不允许出现的问题重复发生，提高自身水平，满足市场和客户需求，不断超越自己，不断超越竞争对手。面对未来，各部门围绕质量改进成果的发布，关注结果，关注效益，与时俱进，将工艺文件做到位，作业指导书做到位，改善成果做到位，有理有据有效，保持生产一致性。重视质量记录，深入策划，把管理流程表格化，将流程的关键要素记录下来，记录是提升质量的基本保证，必须重视原始资料的保留，加强IATF16949质量体系的建设，确保生产经营实际工作的健康运行。

多部“联动”，共同保质量

本着对用户负责的态度，轻卡部深化改革，由表及里多部联动，全厂行动，为整车质量的提升持续发力。

---生产制造部在生产过程中，各生产部门严格按照2018年召开的“一号会议”精神，积极行动，将质量工作作为当前生产发展的第一要务来抓，将流程系统化、程式化。对于现场存在的问题，进行科学管理，严格执行现场“7S”。在整车外观质量中，对车身、车架、总装的风险点进行了逐工序梳理、排查，识别出各加工工序容易导致产品件磕碰划伤的风险点，依照“特事特办”的原则，找出具体负责人并针对性地制订出临时及长期保护措施。

---技术、质量部 技术部、质量部担当着重汽轻卡的研发、质量工作，他们将理论与实践充分结合。率先垂范，进行了一系列改革。通过文件体系来指导各项工作。对重点工作流程进行了重新梳理，将《质量奖励与考核管理办法》、《驾驶室与外饰件色差控制管理办法》、《整车释放管理办法》、《质量门管理办法》进行了评审并组织会签发布，具体到各生产部门、生产车间，落实执行。

---采购部 在采购过程中，采购部先从铸件、冲压类产品金相、尺寸等入手，进行重点监控，要求供应商开发产品件模具，以确保合格率，确保产品件的质量。依据现阶段的经营状况，将轻卡部制定的《入库检验合格率提升计划》下发给各供应商并要求供应商认真比对，严格执行。加强了供应商的过程审核，对入库产品进行认真检验，选取在总装现场发生故障率较高的配套件供应商进行审核，并派出专业技术人员对供应商生产现场进行检查和指导，确保配套件产品生产过程的稳定，保证配套产品生产下线就已合格。